Фоторепортаж Экскурсия на Никольский хрустальный завод

Всем доброго дня! Хочу рассказать и показать в своем фоторепортаже о моей поездке в город Никольск Пензенской области- город хрусталя. Меня пригласила на экскурсию учительница нашей сельской школы, она организовала ее для учеников своего класса, было место в автобусе, и я согласилась. Решила изучить свой край Пензенский не только по книжкам. Выехали мы от школы в 6 часов утра, в пути водитель трижды сбивался с маршрута, поэтому время в пути затянулось до 4,5 часов. Обзорной экскурсии по городу из-за этого не получилось. Мы сразу подъехали к вот этому зданию - это бывшее заводоуправление "Бахметевского хрустального завода", к сожалению, в данный момент которое не работает.

Памятная надпись говорит об историческом событии в нем происходящем.

Быть у завода и не сфоткаться грешно, фото на память. И тут виден размер здания. Основное здание с колоннами было построено 200лет тому назад.

Мы прошли на территорию завода с заднего двора, вот такую неприглядную картину увидели- завод рушится. Основные цеха его закрыты. Завод признан банкротом, продан с молотка, так сказать- сейчас работает один цех, тот что справа. Вот в него мы и идем.

Встретил нас сам директор этого мини- завода-цеха -Тимонин Дмитрий Владимирович. Он же сам нам все и показывал, и рассказывал. Чем отличается хрусталь от обычного стекла? - спросили ученики. Наличием свинца в своём составе.- ответил им Дмитрий Владимирович.

По ступенькам мы поднялись за директором в цех.

Нашему взору предстали вот такие конструкции печей.

Справа работала пара мастеров, они изготавливали рюмочки. Процесс изготовления нас захватил, мы уже не слушали рассказ директора о заводе, мы смотрели на горячий хрусталь на руки мастеров, ловко его достающие из печи, обрезающие специальными ножницами, отправляющими их в другую печь, а потом вынимающими готовые рюмочки.

Горячий хрусталь на специальном стержне мастер несет другому мастеру.

Заливает его в специальную форму.

Второй мастер держит форму тисками, и одновременно отрубает лишнее.

Для разного вида изделия своя форма, формы пронумерованы и находятся возле стены у ступенек, по которым мы входили.

Формы с ручками и разъемные- вот тут видно на 740 номере.

И вот уже форма отправляется в маленькую печь.

Специальной щеточкой мастер стряхивает огарок, готовит форму к следующей заготовке.

Мастер вынул первую форму, а вторую поставил в печь, форму раскрывает, и мы видим ....

Вот тут и с помощью этих приспособлений рождались .....

....хрустальные рюмочки. Мастер ставит их на специальный плоский лоточек с ручкой.

После того как изделие сформировано, его отправляют на обжиг. Он необходим для равномерного остывания хрусталя. В печи конвейерного типа температура постепенно падает от 500 до 100 градусов.

Мастер закрывает двери и задает режим. После чего рюмочки упакую в тару и передадут в другой цех на шлифовку и огранку.

Слева полным ходом шла другая работа. Тут тоже работала пара мастеров.

Набрав из печи на стеклодувную трубку горячий хрусталь, мастер присаживается на специальную лавочку и крутит трубку с хрусталем на конце в специальном зажиме.

Набирает еще, выдувает нужную форму, слегка покручивая трубку .

Потом специальными щипцами придает нужную форму.

Еще раз нагревает в печи, вынимает, покручивает....

И вот уже второй мастер помогает снимать заготовку с трубки.

И эта заготовка тоже идет на обжиг.

На выходе мы увидели ранее отправленные заготовки, их упаковали в бумагу и уложили в ящики. Дальше мы идем на второй этаж-

этаж шлифовки и гравировки. Вот тут придают алмазную грань и блеск хрусталю.
Здесь также конвейер и изделие передаётся из рук в руки, от мастера к мастеру. Сначала на изделие наносится разметка, затем, другими мастерами, уже нарезаются узоры.

У каждого мастера свое место. Этот мастер стаканам разметку делал.

Вот такие обычные стаканы превращаются в шедевр в руках мастера.

Простая заготовка после разметки и огранки блестит и переливается.

Этот мастер наносит узоры на кувшин.

И вот уже заготовка начинает блестеть.

У каждого мастера своя форма заготовок для огранки.

Другая форма заготовки, другая нарезка рисунка.

Мастер проверяет- все ли грани ровные, четкий ли рисунок. Как вы думаете- что это?

Проверено, теперь обтираем.

Все неровности и шероховатости надо отшлифовать. В этой смене работают на шлифовке две женщины.

На ровной поверхности стола насыпан специальный полировальный порошок.

После шлифовки изделиям устраивают специальную обработку-ванну и вот уже блеск виден.
Это будущий кальян.- так сказали мне женщины.

Блеск слепит даже камеру, не то что меня.

Наше экскурсионное время истекло, не увидели мы цех упаковки, туда посторонних не водят- слишком дорогое там хранится.
И мы оказались во дворе завода, перед нами контейнеры и большой короб с боем- браком. Работа с хрусталем очень хрупкая и нежная, чуть передул, чуть перегрел и на выходе могут быть трещины и сколы. И вот сюда приносят весь брак- бой. Директор нам рассказал, что и бой не сваливают весь в одну кучу, а сортируют по цветам. А потом всё это переплавляют и в печь отправляю в строгой последовательности, например, после синего цвета только фиолетовый, а потом печь моют, и только после мойки- чистки печи можно переплавлять бой другого цвета.

Моё любопытство взяло верх, и я полезла посмотреть - что же там за бой и брак.
И ... получила вот такой кубок.))))))))))
Это должна быть ваза, но перегрев хрусталя дал при обжиге трещины, и в результате верх вазы откололся.