Материалы и инструменты Моделирование конструирование Домашний минипескоструй =

Мысль сделать пескоструйную установку и использовать ее дома без вреда для себя и соседей возникла уже давно =)
Смастерить пескоструйную камеру особо знаний не нужно - проблема была в том, чтобы разобраться из чего все же сделать сам аппарат, ведь комплектующие от "взрослых" пескоструйных аппаратов мне не подходили ни по размерам, ни по требуемой мощности компрессора.
Поискав по профильным форумам, наткнулся на вариант применения аэрографа ластика (у нас распространена только одна модель Fengda BD-178), но почитав мнение тех, кто уже эксплуатировал подобные, пришел к выводу что его минусы (плохая производительность, малый объем резервуара и что самое печальное - быстрый выход из строя) перекрывают его плюсы (невысокая цена, малый расход воздуха) и для меня слишком критичны.
И тут как и гравировке бормашиной на помощь пришли стоматологи - точнее зуботехники - ведь в их арсенале как раз применяются аппараты струйной очистки (такие еще и ювелиры иногда применяют). Но минус стоматологического оборудования в его огромной цене – хотя и плюсов достаточно много:
• относительно небольшие требования к производительности компрессора (50-70 л/мин)
• недорогие сменные сопла
• заточены под мелкую фракцию абразива (от 25 мкм до 300 мкм) – а значит можно получить бархатистый мат, который при этом не пачкается
После длительных поисков я все же нашел подходящий мне б/у аппарат, который был в нерабочем состоянии (у него просто сгорел блок питания и поэтому электрические пневораспределители не работали). После разборки и изъятия нужных мне компонентов (по сути нужна только особая колба инжекторного типа, в которой создается разряженная среда, и на выходе получается воздушно-абразивная струя), я продал все остальное и получилось дешевле, чем покупать новый струйный модуль тонкой очистки (выглядит он вот так https://www.averon.ru/UPLOAD/2014/10/21/ms_4_3_3_600_0.png) + еще до кучи масловлагоотделитель (хоть у меня и безмасляный компрессор, но все же не помешает – ибо влага склеивает абразив и ухудшается поток).

Потом были относительно длительные поиски подходящего компрессора (но нашел быстрее, чем струйный аппарат) – взял б/у fiac airbag 1.5 HP – он относительно тихий (хоть до медицинских компрессоров и не дотягивает), производительный (по паспорту должен быть порядка 130-140 л/мин, но реально оказалось меньше – но не беда, мне достаточно и этого). Разобрав компрессор и дополнительно звукоизолировав кожух, получился вариант, который можно даже вечером включать – тарахтит не громче пылесоса =)

А потом началось самое интересное – собрать это все в кучу и соорудить камеру.
Камера должна быть достаточно большой, чтобы можно было уместить самые разные предметы (даж достаточно большие вазы), герметичной и с возможностью ссыпать использованный абразив.
Из ткани сделал защитные рукава, соединил с перчатками (с возможностью их замены если вдруг порвутся) и прикрепил к вентиляционным фланцам (взял диаметром побольше, чтобы рукам удобно было).
К противоположной стенке прикрепил люминесцентный светильник (а еще к крышке, чтобы было ярче и в разных направлениях свет шел) и с делал отверстие для вентилятора, установил клапан-дефлектор, чтобы уменьшать интенсивность всасываемого воздуха – но это лишнее в общем-то). К клапану прикрепил обычный вентилятор канальный, а к нему воздуховод. Как оказалось, при работе вентиляция особая не требуется, так как с электрокорундом пыли особо нет, да и объемы обработки у меня небольшие =)

Взял икеевский пластиковый контейнер – самый большой из серии Самла (130л!).
Изолировал место соприкосновения крышки и контейнера оконным уплотнителем. Закрепил крышку (так что можно снять если вдруг понадобится). В крышке сделал стеклянный люк – смотровое окно и тоже уплотнителем для герметичности проложил. Стеклянный люк еще изнутри экранировал монтажной пленкой (иначе стекло мутнет и придется менять люк потом - но монтажка и так делает его мутным... поэтому уберу, наверное). А эта резинка с желтым креплением нужна, чтобы закреплять люк в открытом положении – ибо он порой самопроизвольно закрывается в самый неподходящий момент =)

Слева закрепил – масловлагоотделитель, струйный модуль снаружи камеры, а внутри механический пневмораспределитель (подумываю подключить второй модуль, так как в струйном аппарате их было 2 – и пневмораспределителем переключать между разными модулями с разной фракцией песка).
Ну и соответственно шланг с соплом через уплотнительную заглушку заходит внутрь камеры.
Ах да, немаловажный момент – отверстие для ссыпания абразива из камеры – тут все просто горлышко с пробкой от пластиковой бутылки (желательно по шире) вклеено в дно и через воронку в емкость.

В качестве абразива я использую белый электрокорунд (тож стоматологический - Белэкт 10 – фракция 125-106мкм) у него вроде марка 25А.
Трафареты для пескоструя можно готовить как вручную (накладываешь распечатанное изображение на пленку оракал и прорезаешь скальпелем), можно автоматизированно (режущие плоттеры) или можно использовать готовые шаблоны (разные предметы с отверстиями =)

В качестве подарка без повода и "пробы пера" сделал другу лого его магазина - оригинал был более детализированный и мелкие детали решил не вырезать на трафарете, а нанести уже потом бормашинкой - так проще и быстрее.

Матовая поверхность после пескоструя, в отличии от обработанной шлифовальными камнями, равномерная и без видимых следов направления штриховки - да и быстрее гораздо. Снимается тонкий слой стекла и чтобы получить рельеф (глубокий пескоструй) нужен, видимо, абразив более крупной фракции (но пока не пробовал). Многостадийный пескоструй тоже пока не пробовал - но все впереди =)